除尘器电改袋：第一、二级电场保留，原则上更换极板、极线、调整极板。恢复其除尘性能。第三级电场拆除原电除尘器高压电源低压控制系统、顶板、保温箱、内部极板、极线、上下框架、气流分布板及振打机构等。利用原电除尘器钢结构外壳，将壳体分成过滤单元室、净气室、烟道及内旁路等。过滤单元室和净气室由花板分割，上部为净气室，下面为过滤单元室，袋笼及滤袋悬挂于花板上与壳体共同组成过滤单元，花板上方为顶板，布置喷吹系统及气缸切换阀。

整个布袋除尘系统改造完成后。其工作原理为当含尘气体从进气口进入除尘器后，首先碰到进气口中的分布板和导流隔板，气流便均匀流向袋室，同时气流速度变慢，由于惯性的作用，使气流中的粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预防收尘的作用。进入袋室的气流通过内部装有金属骨架的滤袋,粉尘被捕集在滤袋的外表面。净化后的气体进入袋室上部的净气室,各净气室出口汇集到一个排气总管与原电除尘器出气管道连接,气体从此排出。整个过程由PLC控制系统自控运行。为了缩短工期及节省改造费用，原灰斗不动，下加星型卸料器，卸料器与螺旋输送机连接组成输卸灰系统。

1、除尘器电改袋总体思路：

将原电除尘器第一、二级电场保留，检查其极板、极线、极板间距、放电电压等。更换需更换的部件，恢复其除尘性能。第三级电场改造为低压脉冲喷吹袋式除尘器，并在第三级电场后增加一布袋除尘器，使烟尘的外排达到15mg/Nm3以下。

第一、二级电场保留原则上更换极板、极线、调整极板。恢复其除尘性能。第三级电场拆除原电除尘器高压电源低压控制系统、顶板、保温箱、内部极板、极线、上下框架、气流分布板及振打机构等。利用原电除尘器钢结构外壳，将壳体分成过滤单元室、净气室、烟道及内旁路等。过滤单元室和净气室由花板分割，上部为净气室，下面为过滤单元室，袋笼及滤袋悬挂于花板上与壳体共同组成过滤单元，花板上方为顶板，布置喷吹系统及气缸切换阀。整个布袋除尘系统改造完成后。其工作原理为当含尘气体从进气口进入除尘器后，首先碰到进气口中的分布板和导流隔板，气流便均匀流向袋室，同时气流速度变慢，由于惯性的作用，使气流中的粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预防收尘的作用。进入袋室的气流通过内部装有金属骨架的滤袋,粉尘被捕集在滤袋的外表面。净化后的气体进入袋室上部的净气室,各净气室出口汇集到一个排气总管与原电除尘器出气管道连接,气体从此排出。整个过程由PLC控制系统自控运行。为了缩短工期及节省改造费用，原灰斗不动，下加星型卸料器，卸料器与螺旋输送机连接组成输卸灰系统。

2、具体改造步骤：

2.1、做好改造前的技术文件和现场人员组织、备件和原材料的准备工作，制定详细的工作计划。并保证不使用带有实验、试制性的技术和部件。

2.2、更换第一、第二电场极板极线，拆除第三电场顶盖、保温箱、变压器、极线、极板、振打系统、上下框架等。同时另现场制造加工布袋除尘器的进风气流均布装置、花板、过滤单元、喷吹单元、电气控制系统等部件及第三电场后除尘整机。

电除尘阳极板为C480型，采用§1.5mm优质（SPCC）钢板轧制，产品平整、刚度高、不易扭曲。每排由8块收尘极板组成，上部采用】【型悬挂梁，利用凸凹套固接收尘极板，两端增加垂直调心装置，保证极板铅垂于电场内，下部振打杆采用加强型振打杆,保证振打杆的直线度和抗振打能力，振打锤和振打杆的连接采用预制铆接,保证振打锤不松动，不掉锤，振打清灰效果好。

除尘器电改袋 除尘器电改袋1

阴极线为BS型新型芒刺线，由支撑管和放电芒刺组成，牢固可靠、放电均匀、电晕电流大。线的两端用螺栓与小框架连接，定位后焊牢，确保不出现掉线现象。吊挂装置布置在边部箱形梁和中部箱形梁内，由支撑梁、瓷支柱、瓷套管、防尘管等组成。箱形梁保温室内电加热装置的有效加热和温度控制能保证瓷支柱，瓷套瓷表面干燥，不结露，瓷套管与下部的支撑座间、上部的盖板与瓷套管间采用特殊密封设计，能有效防止粉尘进入箱形梁内，以确保高效供电。

2.3、按设计要求及图纸在原电除尘器第三电场内布置进风气流均布装置、室隔板及进风烟道、旁路烟道。使气流平滑进入除尘室内，避免烟气直接冲刷滤袋，降低滤袋使用寿命。使其与改造后的布袋除尘器进出风烟道、旁路烟道相匹配。

2.4、铺装布袋除尘器花板、顶板，并安装除尘器喷吹清灰系统。

2.5、安装清灰用气源。

2.6、安装电气控制系统并调试整体设备。